濕洗這個說法源自歐洲，其英文Wet-cleaning正好對應干洗的Dry-cleaning，簡單的說濕洗是用水作為“溶劑”，加入對面料具有保護作用的化學品，在可精確控制的洗衣機中用特定的程序洗滌，同時配以可控制濕度的烘干機，以及帶拉伸功能的整燙設備來清洗紡織品的一種全新工藝。發(fā)展至今在ISO3758國際洗衣標識標準中已單獨列出了濕洗標識：(見下圖一），其含義依次為：專業(yè)濕洗、專業(yè)溫和濕洗、專業(yè)超溫和濕洗，由此可見，濕洗作為一種規(guī)范的洗滌工藝從預處理、洗滌、烘干到整燙是一個完整的整體和閉環(huán)，任何試圖簡化或省略其中的某一個環(huán)節(jié)或某個設備，都不能算作是可廣泛應用的濕洗系統(tǒng)，并且這會將濕洗置于巨大的風險之中。

在上世紀九十年代，服裝干洗普遍使用的四氯乙烯溶劑，由于其潛在可能的致癌性以及在沒有被規(guī)范使用、存儲與殘余物處理的情況下，對所在區(qū)域土壤與地下水潛在污染的擔憂，歐洲發(fā)達國家和美國的部分州逐步制定出對四氯乙烯的使用、排放和殘余物處理更嚴苛的法規(guī)，不僅對一些商業(yè)物業(yè)的洗衣店設置四氯乙烯干洗機做出了限制，同時殘余物須付費交給專業(yè)公司處理，這提升了四氯乙烯干洗的運營成本。因此從業(yè)者們不斷研發(fā)新的更環(huán)保的紡織品清洗方案，如：碳氫石油溶劑、K4溶劑和硅基溶劑等，濕洗也是在此背景下的替代路線之一。

由于受技術的局限，這個階段的濕洗工藝在精細化方面的控制尚有不足，對操作人員的經(jīng)驗技能有著較高的要求，且批量處理的效率并不高。直到2010年左右建立在化學工業(yè)和機電控制技術快速進步的基礎之上，濕洗工藝的日趨完善，并逐步形成穩(wěn)定、高效和成熟的一種可批量清洗紡織品的技術方案。（注：通常把1990~2010年的濕洗稱為第一代濕洗，2010年之后至今的稱為第二代濕洗）

我們都知道由洗滌劑、機械力、時間、溫度組成的洗滌四要素，在濕洗中洗滌劑成為關鍵因素，首先和普通水洗不同，洗滌羊毛、真絲等精細敏感面料，濕洗化學品須是弱酸性，而不能是堿性的，因為堿會導致絲、毛纖維中的肽鍵水解，造成強度的下降甚至損壞。

同時，濕洗化學品成份中有一個特殊功能是起到保護面料顏色和纖維結構的作用，能在洗滌和漂洗過程中可以在纖維表面形成無色透明的保護膜，被保護膜包裹著的纖維表面變得更光滑，在清洗和烘干過程中能有效減小面料之間、面料和滾筒之間的摩擦力，使得羊毛類面料表面不易粘結（如下圖二），真絲類面料表面不易變毛，最大程度的保持面料原有的特性。

除了在洗滌過程中需要對纖維進行保護外，在漂洗過程同樣需要，在纖維表面形成的平滑保護層在后面的烘干環(huán)節(jié)起到減小摩擦的保護作用，保持衣物的質感并有助于后面的整燙工作。

在濕洗系統(tǒng)中需要遠低于普通水洗的機械力，來配合化學品完成對精細敏感面料的保護，這就要求濕洗設備不能像普通水洗那樣，讓衣物從高點摔落這樣較強的拍打和摩擦力，而需要通過對設備的編程達到精確控制滾筒轉動，用極低的轉速和一定的停頓時間讓衣物在較低的高度之間或翻動或靜止，以大幅降低所受的機械力，達到兼顧清洗與保護纖維的效果以確保精細面料的安全。（見下圖三水洗和濕洗過程衣物翻滾路徑的差異，為便于說明標注了最高、最低、最左和最右四個位置）

在洗滌時間和溫度二個要素方面，相對比較容易理解，精細敏感面料不能承受較長的洗滌時間和較高的洗滌溫度，一個濕洗洗滌流程通常需要在20分鐘左右，并于較低的溫度下完成。

濕洗對洗衣設備的要求還體現(xiàn)在需要更高的脫水G力，遇水敏感的面料需要確保水份停留在纖維中的時間越短越好，最大程度的減輕水份對纖維的影響，更高的G力可迅速將水份從纖維中脫離。

除了可精確控制烘干溫度外，濕洗對烘干設備還有更高的要求，須可精確控制面料中殘留的濕度，根據(jù)面料敏感度的不同，設置不同的殘留濕度值，在烘干到預設的殘留濕度時候自動停止，這樣對于精細敏感面料既能降低縮水和長時間翻滾磨損帶來的風險，又有助于后一步的熨燙和纖維的恢復。

由于紡織品清洗是一個包括清洗、烘干和整燙的全過程，濕洗作為商業(yè)紡織品清洗的方案之一，同樣需要面對整燙這個環(huán)節(jié)。雖經(jīng)化學品的保護、機械力的大幅減小等手段，但敏感性面料經(jīng)清洗和烘干后還是不可避免的存在約3%的收縮，所以在整燙環(huán)節(jié)需要帶有拉伸功能的人像機與吹褲機，才能夠對烘干后殘留一定濕度的服裝進行快速的熨燙與定型，熨燙效果立體而且可有效恢復服裝在濕洗前的尺寸，而如果僅僅使用最常規(guī)的燙臺壓燙的話是無法取得滿意效果的，這對于要致力于廣泛應用于商業(yè)的濕洗是遠不夠的。

完整的濕洗系統(tǒng)和干洗同屬紡織品清洗領域的二種不同處理工藝和解決方案，不同的洗滌介質和化學特性天然的決定著二者的差異，相比傳統(tǒng)溶劑干洗，濕洗有著如下明顯的特點。

*不使用有機溶劑，不會向大氣排放揮發(fā)性有機物（VOC）。

*濕洗化學品中有穩(wěn)定顏色，減小摩擦，洗后的衣服鮮艷明亮，氣味清新，手感柔軟。

*無溶劑揮發(fā)泄漏的工作環(huán)境，更舒適，更安全，更環(huán)保。

*以水為介質，更強大的去除水溶性污漬能力。

*更容易地去除各種氣味。  

*適合再生纖維素纖維、再生蛋白質纖維或新型功能性面料，和多種材質的拼接混搭  

當然濕洗并非完美，也存在著去除油污能力較弱，遇到較臟衣物時需要更多預處理的時間，在熨燙處理部分面料時將耗費更多的時間和能源等的不足。

濕洗發(fā)展至今已有三十年歷史，經(jīng)過不斷的研發(fā)、積累和試驗，濕洗已發(fā)展成為一種可廣泛適用于絕大多數(shù)面料和紡織品的成熟清洗技術，通過專業(yè)的設備和良好的專業(yè)培訓，可以在很大范圍的服裝上產(chǎn)生出色的清洗結果。

下面圖四羅列了部分可適用濕洗的纖維類型和洗滌標簽，圖五是各類衣物不同洗滌方案的適用性比較。需要說明的是濕洗的效果取決于所使用的設備、程序、工藝參數(shù)和化學品以及烘干整燙條件以及操作員的技能和知識。

濕洗和干洗同樣是一種科學、嚴謹、規(guī)范的紡織品清洗工藝，它是行業(yè)發(fā)展過程中的產(chǎn)物，有著清晰完整的理論支撐和實踐證明，伴隨著其鮮明特點和諸多優(yōu)點的同時不可避免的存在著局限和不足。濕洗并不神秘，更不必神話，它既需要我們科學的認識和客觀的對待，也需要我們不斷探索研究以期進一步的改善和提升。

免責聲明：由于本文的觀點來自于個人對濕洗和紡織品清洗的學習、接觸和理解，以及對歐美同行研究結果的部分引用，且并非所有引用在國內進行過規(guī)范性、系統(tǒng)性的實踐論證，故此難免有局限和疏漏之處，本文旨在和行業(yè)同仁共同探討新技術、新工藝，如果據(jù)此而作出的投資決策、實踐效果等還需各位看官自負其責。